A、26~31℃,65~70%
B、25~30℃,60~65%
C、26~31℃,50~60%
D、26~31℃,50~65%
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A、紗筒質(zhì)量問題
B、準備工作
C、車檔衛(wèi)生
D、機臺清潔工作
A、10
B、20
C、30
D、40
A、周密性
B、計劃性
C、合理性
D、密集性
A、45
B、30
C、75
D、80
A、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000
B、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000×生產(chǎn)效率
C、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000×機械效率
D、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000
A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機控制
D、部分錠控制
A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對濕度,調(diào)整好細紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應(yīng)遠離紗體,兼顧用戶要求和絡(luò)筒機生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位,合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測槽有異物
C、錯支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等
最新試題
簡述管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力?
一般情況下,棉紡紗線CCp長度L參數(shù)可按下列()進行設(shè)置(式中E為細紗牽伸倍數(shù))。
電清切疵符號L表示()。
簡述筒子成形由哪兩種基本運動組成?完成兩種運動的方式是什么?
生產(chǎn)強捻紗時,自絡(luò)捻接應(yīng)該注意()。
說明退繞管紗的一個層級和整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么?
簡述筒子卷繞的方式有哪幾種?各種卷繞方式的特點是什么?
簡述常用的捻接方法有哪些?其工作原理如何?
紗庫式自絡(luò)擋車工推紗、插管紗時,要求()個錠子目光巡回一次,先前爾后,先近后遠處理斷頭和滿筒。
簡述絡(luò)筒外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量包含的內(nèi)容是什么?