單項(xiàng)選擇題現(xiàn)代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的控制方式是()。

A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機(jī)控制
D、部分錠控制


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1.單項(xiàng)選擇題在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上做純滌綸時(shí),因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象,減少纏繞的方法主要有()。

A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對(duì)濕度,調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對(duì)濕度

2.單項(xiàng)選擇題偶發(fā)性紗疵(N、S、L、T)通道清紗參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循()。

A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體,兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體

3.單項(xiàng)選擇題生產(chǎn)強(qiáng)捻紗時(shí),自絡(luò)捻接應(yīng)該注意()。

A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動(dòng)作要到位,合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動(dòng)作要到位

4.單項(xiàng)選擇題造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有()。

A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測(cè)槽有異物
C、錯(cuò)支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測(cè)槽有異物等

5.單項(xiàng)選擇題X5自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)調(diào)整大吸嘴與筒紗之間的距離應(yīng)在()時(shí)進(jìn)行。

A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm

6.單項(xiàng)選擇題降低自動(dòng)絡(luò)筒毛羽增長率的主要措施是()。

A、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度
B、選擇適宜的絡(luò)紗張力和筒紗接觸槽筒壓力
C、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力,控制好車間溫濕度和紗線回潮率等
D、控制好車間溫濕度

7.單項(xiàng)選擇題減小筒紗重量錠差的主要措施是()。

A、減少管紗紗疵、降低細(xì)紗重量CV、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致
B、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致
C、降低車速
D、降低細(xì)紗重量偏差

9.單項(xiàng)選擇題()是電清亂切的主要原因。

A、毛羽多而長
B、電清自身出現(xiàn)了問題
C、原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當(dāng)、電清自身出現(xiàn)了問題等
D、原紗質(zhì)量問題

10.單項(xiàng)選擇題捻接滑脫的主要原因是()

A、纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等
B、毛羽多而長,解捻過度
C、纖維較光滑
D、捻接長度過短