A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機(jī)控制
D、部分錠控制
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對(duì)濕度,調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對(duì)濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體,兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動(dòng)作要到位,合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動(dòng)作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測(cè)槽有異物
C、錯(cuò)支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測(cè)槽有異物等
A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm
A、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度
B、選擇適宜的絡(luò)紗張力和筒紗接觸槽筒壓力
C、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力,控制好車間溫濕度和紗線回潮率等
D、控制好車間溫濕度
A、減少管紗紗疵、降低細(xì)紗重量CV、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致
B、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致
C、降低車速
D、降低細(xì)紗重量偏差
A、24.8公斤
B、24.5公斤
C、24.3公斤
D、24.1公斤
A、毛羽多而長
B、電清自身出現(xiàn)了問題
C、原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當(dāng)、電清自身出現(xiàn)了問題等
D、原紗質(zhì)量問題
A、纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等
B、毛羽多而長,解捻過度
C、纖維較光滑
D、捻接長度過短
最新試題
生產(chǎn)強(qiáng)捻紗時(shí),自絡(luò)捻接應(yīng)該注意()。
簡(jiǎn)述筒子卷繞的方式有哪幾種?各種卷繞方式的特點(diǎn)是什么?
電清切疵符號(hào)L表示()。
簡(jiǎn)述絡(luò)筒外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量包含的內(nèi)容是什么?
偶發(fā)性紗疵(N、S、L、T)通道清紗參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循()。
簡(jiǎn)述紗圈產(chǎn)生重疊的原因,說明槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊方法、重疊筒子對(duì)后道工序的影響。
絡(luò)筒機(jī)每錠每小時(shí)時(shí)間產(chǎn)量G(KG/(錠h))計(jì)算方法為()。
試述影響筒子卷繞密度的主要因素,錐形筒子卷繞密度分布規(guī)律,為實(shí)現(xiàn)卷繞密度均勻應(yīng)采取什么措施。
簡(jiǎn)述常用的捻接方法有哪些?其工作原理如何?
在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上做純滌綸時(shí),因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象,減少纏繞的方法主要有()。