A、減少管紗紗疵、降低細紗重量CV、保證絡(luò)筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
B、保證絡(luò)筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
C、降低車速
D、降低細紗重量偏差
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A、24.8公斤
B、24.5公斤
C、24.3公斤
D、24.1公斤
A、毛羽多而長
B、電清自身出現(xiàn)了問題
C、原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當、電清自身出現(xiàn)了問題等
D、原紗質(zhì)量問題
A、纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等
B、毛羽多而長,解捻過度
C、纖維較光滑
D、捻接長度過短
A、毛羽多而長
B、毛羽多而長、卷繞張力不當、車速過高、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當
C、車速過高
D、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當
A、減少細紗紗疵,增大細紗管紗容量,合理設(shè)定電清切疵門限,減少額外循環(huán)比例
B、合理設(shè)定電清切疵門限
C、增大細紗管紗容量
D、提高細紗質(zhì)量,降低切疵數(shù)量
A、天絲G100
B、天絲A100
C、莫代爾
D、腈綸
A、絡(luò)紗速度和電清門限
B、筒子定長與卷裝大小
C、防重疊干擾等
D、以上全是
A、降低車速,減小張力
B、改善細紗成形
C、調(diào)整好氣圈破裂器高度
D、降低車速,優(yōu)化張力,啟用并調(diào)整好VSS,調(diào)整好氣圈破裂器高度,改善細紗成形
A、調(diào)整張力和車速
B、調(diào)整車速和壓力
C、調(diào)整槽筒電機的開關(guān)間隙時間比,減小筒紗與槽筒的相對壓力
D、調(diào)整張力和筒紗接觸壓力
最新試題
生產(chǎn)強捻紗時,自絡(luò)捻接應(yīng)該注意()。
說明退繞管紗的一個層級和整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么?
簡述紗圈產(chǎn)生重疊的原因,說明槽筒絡(luò)筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。
紗庫式自絡(luò)擋車工插紗的動作,要求右手將紗尾揪掉,引出的紗頭不短于()cm。
簡述絡(luò)筒外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量包含的內(nèi)容是什么?
一般情況下,棉紡紗線CCp長度L參數(shù)可按下列()進行設(shè)置(式中E為細紗牽伸倍數(shù))。
在1332型槽筒式絡(luò)筒機上,計算當錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85(單位:mm)時的傳動半徑和平均半徑的大小,并求其差值,根據(jù)實際差值的變化寫出結(jié)論。
絡(luò)筒工序擋車工巡回工作要做到“三性”即主動性、靈活性和()性。
簡述何為傳動點、傳動半徑?
造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有()。