A、周密性
B、計(jì)劃性
C、合理性
D、密集性
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A、45
B、30
C、75
D、80
A、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000
B、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000×生產(chǎn)效率
C、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000×機(jī)械效率
D、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000
A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機(jī)控制
D、部分錠控制
A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過(guò)高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑，車間加大相對(duì)濕度，調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)，避免過(guò)高的車速
D、車間加大相對(duì)濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體，清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體，兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長(zhǎng)退捻管，壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位，合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測(cè)槽有異物
C、錯(cuò)支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測(cè)槽有異物等
A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm
A、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度
B、選擇適宜的絡(luò)紗張力和筒紗接觸槽筒壓力
C、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力，控制好車間溫濕度和紗線回潮率等
D、控制好車間溫濕度
A、減少管紗紗疵、降低細(xì)紗重量CV、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致
B、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致
C、降低車速
D、降低細(xì)紗重量偏差
最新試題
電清切疵符號(hào)T表示（）。
一般情況下，棉紡紗線CCp長(zhǎng)度L參數(shù)可按下列（）進(jìn)行設(shè)置（式中E為細(xì)紗牽伸倍數(shù)）。
絡(luò)筒清潔工作的“五定”內(nèi)容為定清潔項(xiàng)目、定清潔次數(shù)、定清潔時(shí)間、定清潔（），定清潔工具。
生產(chǎn)強(qiáng)捻紗時(shí)，自絡(luò)捻接應(yīng)該注意（）。
簡(jiǎn)述氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡(jiǎn)述其理由。
槽筒對(duì)筒子作摩擦傳動(dòng)時(shí)，若槽筒表面的線速度為600m/min，計(jì)算當(dāng)筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30（單位mm）時(shí)，圓錐形筒子大小端圓周速度，并分析說(shuō)明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。
簡(jiǎn)述絡(luò)筒機(jī)的主要組成部分及各部分的作用是什么？
簡(jiǎn)述筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點(diǎn)是什么？
簡(jiǎn)述筒子成形由哪兩種基本運(yùn)動(dòng)組成？完成兩種運(yùn)動(dòng)的方式是什么？
簡(jiǎn)述紗圈產(chǎn)生重疊的原因，說(shuō)明槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊方法、重疊筒子對(duì)后道工序的影響。