A、45
B、30
C、75
D、80
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A、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000
B、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000×生產效率
C、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000×機械效率
D、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000
A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機控制
D、部分錠控制
A、調整自絡的相關工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對濕度,調整好細紗管紗的成形和自絡的相關工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應遠離紗體,兼顧用戶要求和絡筒機生產效率等
C、清除的短粗疵點應大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應遠離紗體
A、合理設置車速、張力
B、更換退捻管
C、應采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位,合理設置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測槽有異物
C、錯支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等
A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm
A、選擇適宜的絡紗卷取速度
B、選擇適宜的絡紗張力和筒紗接觸槽筒壓力
C、選擇適宜的絡紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力,控制好車間溫濕度和紗線回潮率等
D、控制好車間溫濕度
A、減少管紗紗疵、降低細紗重量CV、保證絡筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
B、保證絡筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
C、降低車速
D、降低細紗重量偏差
A、24.8公斤
B、24.5公斤
C、24.3公斤
D、24.1公斤
最新試題
槽筒對筒子作摩擦傳動時,若槽筒表面的線速度為600m/min,計算當筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30(單位mm)時,圓錐形筒子大小端圓周速度,并分析說明圓周速度與筒子半徑的關系。
在自動絡筒機上做純滌綸時,因靜電嚴重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象,減少纏繞的方法主要有()。
簡述絡筒時紗線為何需要具有一定大小的張力?張力不當有何不利?
簡述氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么?簡述其理由。
簡述絡筒機的主要組成部分及各部分的作用是什么?
說明退繞管紗的一個層級和整只管紗退繞時的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么?
偶發(fā)性紗疵(N、S、L、T)通道清紗參數(shù)的設置應遵循()。
簡述常見絡筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點。
簡述筒子成形由哪兩種基本運動組成?完成兩種運動的方式是什么?
簡述紗圈產生重疊的原因,說明槽筒絡筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。