A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應(yīng)遠離紗體,兼顧用戶要求和絡(luò)筒機生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠離紗體
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A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位,合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測槽有異物
C、錯支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等
A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm
A、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度
B、選擇適宜的絡(luò)紗張力和筒紗接觸槽筒壓力
C、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力,控制好車間溫濕度和紗線回潮率等
D、控制好車間溫濕度
A、減少管紗紗疵、降低細紗重量CV、保證絡(luò)筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
B、保證絡(luò)筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
C、降低車速
D、降低細紗重量偏差
A、24.8公斤
B、24.5公斤
C、24.3公斤
D、24.1公斤
A、毛羽多而長
B、電清自身出現(xiàn)了問題
C、原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當(dāng)、電清自身出現(xiàn)了問題等
D、原紗質(zhì)量問題
A、纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等
B、毛羽多而長,解捻過度
C、纖維較光滑
D、捻接長度過短
A、毛羽多而長
B、毛羽多而長、卷繞張力不當(dāng)、車速過高、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當(dāng)
C、車速過高
D、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當(dāng)
A、減少細紗紗疵,增大細紗管紗容量,合理設(shè)定電清切疵門限,減少額外循環(huán)比例
B、合理設(shè)定電清切疵門限
C、增大細紗管紗容量
D、提高細紗質(zhì)量,降低切疵數(shù)量
最新試題
簡述絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么?
現(xiàn)代自動絡(luò)筒機的控制方式是()。
造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有()。
簡述常用的捻接方法有哪些?其工作原理如何?
在自動絡(luò)筒機上做純滌綸時,因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象,減少纏繞的方法主要有()。
試述影響筒子卷繞密度的主要因素,錐形筒子卷繞密度分布規(guī)律,為實現(xiàn)卷繞密度均勻應(yīng)采取什么措施。
簡述絡(luò)筒時紗線為何需要具有一定大小的張力?張力不當(dāng)有何不利?
簡述管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力?
簡述筒子成形由哪兩種基本運動組成?完成兩種運動的方式是什么?
電清切疵符號T表示()。