A.3
B.4
C.5
D.6
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A.3
B.4
C.5
D.6
A.當(dāng)采用機(jī)械加工試樣時(shí)最小總長度為115mm
B.標(biāo)線間長度為25±1mm
C.當(dāng)采用沖裁方法時(shí)將樣條置于125℃～130℃的烘箱中加熱，加熱時(shí)間按每毫米壁厚加熱1min計(jì)算
D.公稱外徑大于110mm的管材，直接采用機(jī)械加工方法制樣
A.如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)
B.如果所測(cè)的一個(gè)或多個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果異常應(yīng)取雙倍試樣重新做試驗(yàn)，例如五個(gè)試樣中的兩個(gè)試樣結(jié)果異常，則應(yīng)再取四個(gè)試樣補(bǔ)做試驗(yàn)
C.斷裂伸長率結(jié)果保留兩位有效數(shù)字
D.對(duì)于每個(gè)試樣，拉伸屈服應(yīng)力以試樣的初始截面積為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算
A.應(yīng)將試樣置于（23±2）℃的環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)
B.管材最小壁厚emin＜3時(shí)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為1h±5min
C.管材最小壁厚3≤emin＜8時(shí)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為3h±15min
D.應(yīng)根據(jù)試樣最小壁厚確定狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間
最新試題
2.5mm2的一般用途單芯硬導(dǎo)體無護(hù)套電纜，在水溫70℃浸泡2h后測(cè)得數(shù)據(jù)為2.23×107（試樣長度為5m），則該電纜70℃的絕緣電阻值（）
某實(shí)驗(yàn)室依據(jù)《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)》GB/T2951.11-2008進(jìn)行聚氯乙烯絕緣電線的拉力試驗(yàn)（管狀試件）測(cè)得如下一組數(shù)據(jù)：試件號(hào)1、2、3、4、5平均外徑mm4.02、3.98、4.03、4.014、.02絕緣厚度mm0.84、0.85、0.88、0.89、0.87原始標(biāo)距mm20、20、20、20、20斷裂標(biāo)距mm49、48、50、52、48拉斷力N145、139、152、151、147計(jì)算該電纜老化前抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率分別是（）
金屬導(dǎo)體是指導(dǎo)體外面鍍有適當(dāng)?shù)慕饘俦?如：錫或錫合金。
開關(guān)在絕緣電阻試驗(yàn)過程中，不應(yīng)出現(xiàn)松脫、擊穿現(xiàn)象。
中間值的確定方法有（）
電線電壓試驗(yàn)時(shí)，為節(jié)省時(shí)間，允許將導(dǎo)線串聯(lián)進(jìn)行試驗(yàn)。
某實(shí)驗(yàn)室依據(jù)GB/T2951.11-2008對(duì)某廠家生產(chǎn)的一般用途單芯硬導(dǎo)體聚氯乙烯絕緣電纜的絕緣厚度進(jìn)行測(cè)試，獲得如下一組數(shù)據(jù)：0.88、0.90、0.78、0.82、0.85、0.85、0.87、0.82、0.81、0.78、0.75、0.96、0.85、0.86、0.90、0.91、0.87、0.85則該電纜的絕緣厚度平均值和最小絕緣厚度分別是（）
斷路器主電路的介電強(qiáng)度，試驗(yàn)過程中，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。
開關(guān)、插座正常操作試驗(yàn)中，只要出現(xiàn)閃弧，此產(chǎn)品就為不合格
導(dǎo)體直流電阻的測(cè)量在長度至少（）的電纜樣品上進(jìn)行。