A.3
B.4
C.5
D.6
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A.當(dāng)采用機(jī)械加工試樣時(shí)最小總長(zhǎng)度為115mm
B.標(biāo)線間長(zhǎng)度為25±1mm
C.當(dāng)采用沖裁方法時(shí)將樣條置于125℃～130℃的烘箱中加熱，加熱時(shí)間按每毫米壁厚加熱1min計(jì)算
D.公稱外徑大于110mm的管材，直接采用機(jī)械加工方法制樣
A.如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)
B.如果所測(cè)的一個(gè)或多個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果異常應(yīng)取雙倍試樣重新做試驗(yàn)，例如五個(gè)試樣中的兩個(gè)試樣結(jié)果異常，則應(yīng)再取四個(gè)試樣補(bǔ)做試驗(yàn)
C.斷裂伸長(zhǎng)率結(jié)果保留兩位有效數(shù)字
D.對(duì)于每個(gè)試樣，拉伸屈服應(yīng)力以試樣的初始截面積為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算
A.應(yīng)將試樣置于（23±2）℃的環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)
B.管材最小壁厚emin＜3時(shí)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為1h±5min
C.管材最小壁厚3≤emin＜8時(shí)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為3h±15min
D.應(yīng)根據(jù)試樣最小壁厚確定狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間
A.兩位
B.小數(shù)點(diǎn)后兩位
C.小數(shù)點(diǎn)后一位
D.三位
最新試題
導(dǎo)體電阻型式試驗(yàn)時(shí)的電阻測(cè)量誤差應(yīng)不超過±0.5%；例行試驗(yàn)時(shí)的電阻測(cè)量誤差應(yīng)不超過±2%。
聚氯乙烯絕緣電線電纜絕緣厚度結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位，可作為中間參數(shù)帶入機(jī)械性能檢測(cè)時(shí)進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果判定時(shí)，先分別取三組數(shù)值的算術(shù)平均數(shù)，再取這三個(gè)計(jì)算數(shù)值的算術(shù)平均，數(shù)據(jù)修約四舍五入。
軟電纜的曲撓試驗(yàn)指的是軟電纜經(jīng)過（）次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，既不發(fā)生電流斷路，也不發(fā)生導(dǎo)體之間短路。
開關(guān)、插座正常操作試驗(yàn)中，只要出現(xiàn)閃弧，此產(chǎn)品就為不合格
用于交流的斷路器電擊保護(hù)試驗(yàn)，推薦采用一個(gè)燈泡作為接觸指示，電壓不應(yīng)低于（）V。
某實(shí)驗(yàn)室依據(jù)《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)》GB/T2951.11-2008進(jìn)行聚氯乙烯絕緣電線的拉力試驗(yàn)（管狀試件）測(cè)得如下一組數(shù)據(jù)：試件號(hào)1、2、3、4、5平均外徑mm4.02、3.98、4.03、4.014、.02絕緣厚度mm0.84、0.85、0.88、0.89、0.87原始標(biāo)距mm20、20、20、20、20斷裂標(biāo)距mm49、48、50、52、48拉斷力N145、139、152、151、147計(jì)算該電纜老化前抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別是（）
金屬導(dǎo)體是指導(dǎo)體外面鍍有適當(dāng)?shù)慕饘俦?如：錫或錫合金。
電線電纜電壓試驗(yàn)記錄中應(yīng)詳細(xì)記錄下列內(nèi)容：試驗(yàn)類型；試樣編號(hào)、試樣型號(hào)、規(guī)格；試驗(yàn)日期；施加電壓的數(shù)值和時(shí)間；試驗(yàn)中的異常現(xiàn)象，處理和判斷；檢測(cè)設(shè)備及校準(zhǔn)有效期。
電線電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查只將結(jié)果記錄，不做判定。
聚氯乙烯絕緣電線電纜導(dǎo)體電阻結(jié)果判定方法正確的是（）