A、圓形缺陷是按規(guī)定評(píng)定區(qū)框線內(nèi)缺陷折算成點(diǎn)數(shù)來(lái)評(píng)定的。由于不同的評(píng)片人員使用評(píng)定區(qū)框線的誤差、框線放置的差異及測(cè)量誤差，將引起缺陷尺寸的差異，而缺陷尺寸的差異，必然引起折算點(diǎn)數(shù)的差異（如4mm折算成6點(diǎn)，4.01mm折算成10點(diǎn)），就是對(duì)同一個(gè)評(píng)片人也會(huì)出現(xiàn)級(jí)別的差異，因此容器制造廠驗(yàn)收或RT人員實(shí)際考試也允許這種差異
B、雖然制造廠100%透照，由于缺陷處于底片的部位不同，特別是外透照的端部端部缺陷與中心一次全曝光的底片相比，前者缺陷拉長(zhǎng)，后者缺陷較小，就是同一個(gè)評(píng)片人用同一套工具測(cè)量缺陷，也會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)論
C、AB均是強(qiáng)詞奪理，應(yīng)評(píng)為不合格，屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，退修
D、AB是對(duì)的，這屬于照相技術(shù)本身的問(wèn)題，非屬產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題

A、通常情況下必須選擇這樣的曝光量，這主要是限制操作者采用高管電壓（降低對(duì)比度），短焦距（降低幾何不清晰度）快速照相的不良做法，確保底片的靈敏度和X光射線機(jī)安全運(yùn)行
B、特殊情況下，不受限制
C、對(duì)于小直徑管子對(duì)接焊縫，也可采用“高能量短時(shí)間”操作，這又是一個(gè)特例
D、以上都對(duì)

A、L₁≥2L₃
B、L₁≥3L₃
C、L₁≥1.5L₃
D、以上都不對(duì)

A、衛(wèi)生部門(mén)辦理
B、公安部門(mén)辦理
C、環(huán)保部門(mén)辦理
D、上級(jí)主管部門(mén)辦理

A、2
B、5
C、4
D、3

A、沿焊縫方向，評(píng)定區(qū)可以向左也可以向右平行擴(kuò)大3倍且保證擴(kuò)大后的評(píng)定區(qū)處于缺陷較嚴(yán)重的部位
B、求出缺陷的總點(diǎn)數(shù)，用此值的1/3進(jìn)行評(píng)定
C、如果擴(kuò)大后的評(píng)定區(qū)內(nèi)還包含有條狀?yuàn)A渣或未焊透，則需要綜合評(píng)級(jí)
D、以上都是

A、評(píng)定區(qū)內(nèi)不包含條狀?yuàn)A渣或未焊透，評(píng)定區(qū)附近缺陷較少，且認(rèn)為只用該評(píng)定區(qū)大小劃分級(jí)別不適當(dāng)。
B、評(píng)定區(qū)內(nèi)缺陷點(diǎn)數(shù)小于等于可擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的缺陷點(diǎn)數(shù)上的限值
C、經(jīng)供需雙方同意
D、以上都是

A、射線源側(cè)
B、膠片側(cè)
C、兩側(cè)均可
D、以上都對(duì)

A、評(píng)定區(qū)框線的長(zhǎng)邊要與焊縫平行
B、框線內(nèi)必須完整包含最嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷
C、框線外切的不計(jì)點(diǎn)數(shù)，相隔的計(jì)算在內(nèi)
D、以上都是

A、透照距離不變，透照厚度均一，所得底片黑度，靈敏度也均一，成象質(zhì)量與優(yōu)于其它透照方式
B、失真角為a，對(duì)焊縫中橫向缺陷的檢查率最高
C、一次曝光就能完成整條環(huán)縫的透照，檢測(cè)效率高
D、以上都是