A.模具局部拼合間隙過大
B.注射壓力太高
C.模具排氣不暢
D.保壓壓力太高
E.模具沒有鎖緊
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A.溫度
B.壓力
C.時間
D.速度
E.位置
A.對型腔內的熔體進行壓實
B.使不同時間和不同方向進入型腔同一部位的塑料熔合成一個整體
C.使塑料緊貼于模壁以獲得精確的形狀
D.補充冷卻收縮
A.塑件的厚度
B.注射壓力
C.模具溫度
D.塑料溫度
A.料筒溫度
B.噴嘴溫度
C.型腔溫度
D.模具溫度
A.成型溫度過高
B.成型溫度太低
C.模具排氣不暢
D.模具沒有鎖緊
A.低壓低速注射
B.高速高壓注射
C.高壓低速注射
D.低壓高速注射
A.注射壓力
B.塑化壓力
C.保壓壓力
D.合模壓力
E.背壓
A.充模
B.壓實、補縮
C.倒流
D.冷卻
A.塑化壓力< 型腔壓力< 注射壓力< 保壓壓力
B.塑化壓力>保壓壓力>型腔壓力>注射壓力
C.塑化壓力< 型腔壓力< 保壓壓力< 注射壓力
D.塑化壓力>型腔壓力>保壓壓力>注射壓力
A.塑化壓力
B.注射壓力
C.保壓壓力
D.型腔壓力
最新試題
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達澆口時,溫度和壓力降低最大。
利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產的場合。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
利用電熱元件對模具加熱,達到規(guī)定模溫切斷電源,模溫也隨之降低。
定模推出機構是用于開模后塑件留在定模,使塑件與定模分類的機構。
當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時,就有可能產生溢料。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產,或生產批量不大的場合。
雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。
注射成型時,應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。
帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉機構的合理設置,可采用端面止轉等方法。