側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ稀?/p>

鉚合式導柱結構簡單，制造方便，但導柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

強行推出的模具相對于側向抽芯的模具來說，結構相對簡單，用于精度要求很高的制品。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

斜滑塊側向抽芯機構中，斜滑塊推出長度一般不超過導滑槽總長度的（）