為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

導柱和導向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。

斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)中，斜滑塊推出時應(yīng)有（）及限位機構(gòu)。

分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。