成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

鉚合式導柱結構簡單，制造方便，但導柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

斜滑塊側向抽芯機構中，斜滑塊推出時應有（）及限位機構。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

定模推出機構是用于開模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機構。