燒化留量的選擇應根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長（以獲得必要的加熱）。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。

套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

如果試驗結果有1個試件不符合要求，則應再切取6個試件進行復驗；復驗結果若仍有（）個試件不符合要求，則應確認該批接頭為不合格品。

（）預熱過程所需耗用的鋼筋長度。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接參數(shù)中，調伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；預鍛留量指在閃光過程結束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導致消耗的鋼筋長度；預熱留量指預熱過程所需耗用的鋼筋長度。

測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于（）支，每支試樣長度不小于（）。長度應逐支測量，應精確到0.1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。

經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個接頭不符合要求，就應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。

經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準予使用。