有一水泥試樣,用雷氏法測定其安定性,測試數(shù)據(jù)如表所示。經(jīng)計(jì)算判斷該水泥試樣的安定性是()。
A.不合格
B.合格
C.應(yīng)立即重做
D.應(yīng)立即用試餅法重做,并以試餅法結(jié)果為準(zhǔn)
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有一水泥試樣,用雷氏法測定其安定性,測試數(shù)據(jù)如表所示。經(jīng)計(jì)算判斷該水泥試樣的安定性是()。
A.不合格
B.合格
C.應(yīng)立即重做
D.應(yīng)立即用試餅法重做,并以試餅法結(jié)果為準(zhǔn)
有一水泥試樣,用雷氏法測定其安定性,測試數(shù)據(jù)如表所示。經(jīng)計(jì)算判斷該水泥試樣的安定性是()。
A.不合格
B.合格
C.應(yīng)立即重做
D.應(yīng)立即用試餅法重做,并以試餅法結(jié)果為準(zhǔn)
A.6.3MPa
B.7.3MPa
C.7.45MPa
D.該組結(jié)果作廢,應(yīng)重做試驗(yàn)
A.53.4MPa
B.55.0MPa
C.56.3MPa
D.該組結(jié)果作廢,應(yīng)重做試驗(yàn)
A.7.4MPa
B.7.5Mpa
C.7.8MPa
D.該組結(jié)果作廢,應(yīng)重做試驗(yàn)
有一水泥試樣,用雷氏法測定其安定性,測試數(shù)據(jù)如表所示。經(jīng)計(jì)算判斷該水泥試樣的安定性是()。
A.不合格
B.合格
C.應(yīng)立即重做
D.應(yīng)立即用試餅法重做,并以試餅法結(jié)果為準(zhǔn)
有一水泥試樣,用雷氏法測定其安定性,測試數(shù)據(jù)如表所示。經(jīng)計(jì)算判斷該水泥試樣的安定性是()。
A.不合格
B.合格
C.應(yīng)立即重做
D.應(yīng)立即用試餅法重做,并以試餅法結(jié)果為準(zhǔn)
A.6.6MPa
B.6.8MPa
C.6.9MPa
D.該組結(jié)果作廢,應(yīng)重做試驗(yàn)
A.25.0MPa
B.25.2MPa
C.25.4MPa
D.該組結(jié)果作廢,應(yīng)重做試驗(yàn)
A.7.4MPa
B.7.5MPa
C.7.8MPa
D.該組結(jié)果作廢,應(yīng)重做試驗(yàn)
最新試題
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),如果在抽檢中有一個(gè)不合格,則對該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐罐號含碳量之差不大于(),含錳量之差不大于()。混合批的重量不大于()。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
對于IV級鋼筋,應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí),尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑性狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成牢固對焊接頭的方法。
焊接參數(shù)中,調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度;預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時(shí),將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度;預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰,對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收,并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。