A、酸肟比降低
B、SO3含量降低
C、腐蝕管線設(shè)備
D、發(fā)生爆炸
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A、提高進(jìn)料濃度
B、提高蒸餾真空
C、停車檢修消漏
D、控制較高的殘液流量
A、3.6%
B、5.8%
C、7.2%
D、8.6%
A、提高中壓蒸氣壓力
B、疏通冷凝器下水
C、增加蒸發(fā)負(fù)荷
D、提高蒸發(fā)一段出料濃度
A、6.28
B、0.0628
C、0.4
D、0.04
A、蒸發(fā)二段停車，然后用蒸氣吹通堿管
B、調(diào)小堿泵沖程
C、不停車，切出堿泵吹通堿管
D、調(diào)大堿泵沖程
A、進(jìn)料濃度低
B、冷凝器內(nèi)漏
C、系統(tǒng)保溫內(nèi)漏
D、加入蒸氣量太大
A、7.5
B、13.3
C、17.8
D、56.2
最新試題
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h，一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%，頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h，則蒸發(fā)一塔的回流比為（）。
某精餾塔塔頂蒸出氣相量為A，回流量為R，出料量為D，則此塔回流比為（）。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
堿管堵對(duì)蒸餾操作無(wú)影響，對(duì)蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有（）。
堿管堵塞的處理方法為（）。