帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。

主視圖是模具裝配圖的主體部分，應盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。

機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。