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A.抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個
B.基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭
C.抽檢的接頭應全部合格,如有1個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查,對查出的不合格接頭應進行補強
D.對于不合格補強的接頭,只需記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗力矩值,由技術(shù)負責部門確定補強方案即可
E.不合格的接頭補強后可以繼續(xù)使用
A.焊接夾具應能夾緊鋼筋,當鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移
B.應便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度
C.動夾頭應與定夾頭同心,即使是不同直徑鋼筋焊接,亦應保持同心
D.動夾頭的位移應不小于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度
E.應便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的強度
A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機
A.Ⅰ級
B.Ⅱ級
C.Ⅲ級
D.Ⅳ級
E.Ⅴ級
A.閃光速度
B.頂鍛速度
C.頂鍛壓力
D.變壓器級數(shù)
E.頂鍛應變
A.待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調(diào)至最大間距,重新夾緊
B.應采用最低的變壓器級數(shù),進行脈沖式通電加熱:每次脈沖循環(huán)包括通電時間和間歇時間宜為3s
C.焊后熱處理溫度就應在750~850℃(桔紅色)范圍內(nèi)選擇,隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻
D.在預熱閃光之前再增加閃光過程,使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的
E.在預熱閃光之后需要有停歇再進行增加閃光
A.0.02%;0.10%;40t
B.0.02%;0.15%;60t
C.0.01%;0.15%;40t
D.0.01%;0.10%;60t
E.0.02%;0.20%;60t
最新試題
鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收,并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時,應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。
經(jīng)過外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)有()個接頭不符合要求,就應對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
氣壓焊的開始階段應采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并應使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后,應改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復進行寬幅加熱。
對于IV級鋼筋,應采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗不能達到要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
測量鋼筋重量偏差時,試樣應從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長度不小于()。長度應逐支測量,應精確到0.1mm。測量試樣總重量時,應精確到不大于總重量的1%。
接頭拉伸試驗結(jié)果中,3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,則應再?。ǎ﹤€試件進行復驗;復驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,則應確認該批接頭為不合格品。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應標定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐罐號含碳量之差不大于(),含錳量之差不大于()?;旌吓闹亓坎淮笥冢ǎ?/p>
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋的()選定。