A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個(gè)
B.秤
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個(gè)
D.烘箱
E.容器
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A.混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋間最小凈距的3/4
B.混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/3,且不得大于鋼筋間最小凈距的2/3
C.對(duì)于混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過50mm
D.對(duì)于混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm
E.對(duì)于混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過45mm
A.粗骨料的強(qiáng)度會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度
B.碎石的強(qiáng)度可用巖石抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)表示
C.壓碎值指標(biāo)是測(cè)定石子抵抗壓碎的能力
D.碎指標(biāo)值越小,表明石子抵抗破碎的能力越強(qiáng)
E.碎指標(biāo)值越大,表明石子抵抗破碎的能力越強(qiáng)
A.含泥量和泥塊含量
B.針、片狀顆粒含量
C.強(qiáng)度
D.最大粒徑
E.堿活性骨料
A.容量瓶
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個(gè)
D.烘箱
E.搖篩機(jī)
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個(gè)
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個(gè)
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤等
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個(gè)
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個(gè)
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤等
A.用于篩分析的試樣,試驗(yàn)前先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩,并計(jì)算篩余
B.稱取準(zhǔn)備好的烘干試樣500g,置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩上。將套篩裝入搖篩機(jī)中固緊,篩分15min
C.篩分取出后,按篩孔由大到小的順序,在清潔的淺盤上逐一手篩,直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時(shí)為止
D.試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過計(jì)算得出的剩留量,否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份,再次進(jìn)行篩分,并以其篩余量之和作為該篩的篩余量
E.稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量,所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比,相差不得超過1%
A.試驗(yàn)篩
B.天平
C.搖篩機(jī)
D.烘箱
E.淺盤、硬、軟毛刷等
A.顆粒級(jí)配狀況
B.含泥量
C.有害物質(zhì)含量
D.堿活性骨料
E.含泥塊含量
A.砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類
B.Ⅲ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土
C.砂占砂石總質(zhì)量的百分率稱為砂率
D.配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂
E.細(xì)度模數(shù)相同的砂,級(jí)配也相同
最新試題
反向彎曲試驗(yàn)時(shí),經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí),正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收,并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深悺Y|(zhì)量檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí),燒化過程應(yīng)較長(zhǎng)(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
焊接參數(shù)中,調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度;預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時(shí),將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度;預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),如果在抽檢中有一個(gè)不合格,則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
對(duì)于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致;異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。
測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí),試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長(zhǎng)度不小于()。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量,應(yīng)精確到0.1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí),應(yīng)精確到不大于總重量的1%。