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A.成型零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以加工
B.氣體無法排除的深槽排氣
C.型腔局部易損
D.成型大型塑件
A.凸模
B.凹模
C.型芯
D.推板
A.模擬真實(shí)生產(chǎn)測定的收縮率
B.最大收縮率
C.最小收縮率
D.平均收縮率
A.塑料材料的成型收縮率波動
B.模具的制造誤差
C.成型零件的磨損
D.模具成型零件配合間隙變化及模具裝配引起的誤差
A.塑料材料的成型收縮率波動
B.模具的制造誤差
C.成型零件的磨損
D.模具成型零件配合間隙變化及模具裝配引起的誤差
A.平均收縮率
B.實(shí)際收縮率
C.最大收縮率
D.最小收縮率
A.H7/f6
B.0.5~1mm左右雙邊間隙或H11/b11
C.H7/s6
D.H7/m6
最新試題
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時(shí),溫度和壓力降低最大。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
注射成型時(shí),應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
成型大、中型塑料制品時(shí),一般采用多型腔模具。
主視圖是模具裝配圖的主體部分,應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚,力求將成型零件的形狀畫完整。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡單的移動式模具上。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項(xiàng),并選擇正確原因()注:1是動模,2是定模。