A.非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定
B.小于0.5㎜的顯示不計(jì)；除確認(rèn)由外界因素或操作不當(dāng)造成的顯示外，其它顯示均作缺陷處理
C.缺陷長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角≥30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理
D.長寬比≥3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長寬比＜3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理

A.使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度
B.一般情況下，每周應(yīng)用對比試塊檢驗(yàn)滲透檢測劑有效性及操作工藝正確性。檢測前，檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)
C.作熒光滲透檢測時(shí)，應(yīng)定期測定環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度及熒光亮度
D.滲透檢測用的白光照度計(jì)、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)、黑光燈等輔助器具，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)

A.觀察顯示應(yīng)在顯象劑施加后7-60min內(nèi)進(jìn)行
B.著色滲透檢測時(shí)，工件被檢表面白光照度應(yīng)≥1000Lx
C.辨認(rèn)細(xì)小缺陷顯示，可用5-10倍放大鏡進(jìn)行觀察
D.顯示跡象呈淡粉紅色表示清洗不足，本底顏色過深表示顯象過度

A.使用溶劑懸浮顯象劑時(shí)，被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯象劑噴灑到被檢面上，再進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)（30℃-50℃）吹干
B.懸浮式顯象劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，噴涂時(shí)應(yīng)盡量均勻；為保證顯象效果，可反復(fù)多次施加
C.噴涂顯象劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300-400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為30°-40°
D.顯象時(shí)間取決于顯象劑種類、需檢缺陷大小及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min

A.施加溶劑懸浮顯象劑時(shí)，檢測面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥；施加水濕式（水溶解、水懸?。╋@象劑時(shí)，檢測面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥
B.采用自顯象時(shí)，應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥
C.采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，可用循環(huán)熱風(fēng)（溫度≯50℃）進(jìn)行干燥
D.干燥時(shí)間通常為5min–10min

A.溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除：先用潔凈不脫毛干布依次檫拭，待多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙檫拭，直至多余滲透劑全部檫凈。注意不得往復(fù)檫拭
B.水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面夾角以30°為宜，水溫水壓無嚴(yán)格要求；無沖水裝置時(shí)，用干凈不脫毛抹布蘸水依次檫洗
C.用熒光滲透劑時(shí)，可在熒光燈下邊觀察邊去除
D.清洗工件被檢表面以去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)防止去除過度以致降低檢測質(zhì)量，也要防止去除不足而造成缺陷顯示困難

A.對焊縫作滲透檢測前，應(yīng)對焊縫及其兩側(cè)各10㎜的熱影響區(qū)（母材區(qū)）范圍，進(jìn)行表面清洗和干燥
B.被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；非機(jī)加工表面粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測結(jié)果
C.奧氏體鋼或鈦合金制零件經(jīng)機(jī)加工的表面，如確有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗，再進(jìn)行滲透檢測
D.可采用的典型清洗劑，有去污劑、有機(jī)溶劑、除銹劑及除漆劑等，也可采用除油處理和超聲波清洗法

A.表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法
B.表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或溶劑去除型著色法
C.大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法
D.現(xiàn)場無水源、無電源的檢測，宜采用溶劑去除型著色法

A.鍋爐
B.氣瓶
C.工業(yè)管道
D.載人航天器

A.鐵素體
B.滲碳體
C.珠光體
D.奧氏體