單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

定模推出機構(gòu)是用于開模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機構(gòu)。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。

雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。