工藝水中的微量溶解氧會(huì)在稀釋蒸汽發(fā)生器管束表面形成氧腐蝕。

裂解爐降溫停爐過(guò)程中應(yīng)保持較高的燃料氣壓力。

稀釋蒸汽發(fā)生器管束腐蝕和泄漏防治的最根本方法是改善工藝水水質(zhì)。

在裂解爐退料操作前，要首先確認(rèn)原料及燃料氣調(diào)節(jié)閥處于自動(dòng)或串級(jí)狀態(tài)。

裂解爐輻射段爐管出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)該首先根據(jù)裂縫的形狀、大小、方向等判斷故障嚴(yán)重的程度，如果情況并不嚴(yán)重，應(yīng)該進(jìn)行燒焦后再停爐。

急冷水出現(xiàn)乳化現(xiàn)象后，應(yīng)調(diào)節(jié)急冷水溫度高于正常操作值。

降低排煙溫度會(huì)降低裂解爐熱效率。

調(diào)整裂解爐單組出口溫度可采用的方法有調(diào)整燃料氣量。

空氣預(yù)熱器的應(yīng)用有利于提高裂解爐熱效率。

蒸汽過(guò)熱爐風(fēng)機(jī)故障會(huì)導(dǎo)致超高壓蒸汽過(guò)熱爐聯(lián)鎖停車(chē)。