A、PM值
B、催化劑濃度
C、加氫的壓力
D、加氫攪拌的運行
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A、檢修機泵
B、提高汽提塔液位
C、調整釜溫
D、開調節(jié)閥旁路，檢修調節(jié)閥
A、啟備用泵，將故障泵切出檢修
B、降低汽提塔操作溫度，避免溫度超標
C、將溫度提高，將盡量多的物料以氣相形式從塔頂蒸出
D、開液位調節(jié)閥旁路，將調節(jié)閥切出檢修
A、泵故障
B、電機聯(lián)結軸斷
C、溫度太高，泵汽封
D、泵出口調節(jié)閥卡
A、提高離子交換溫度
B、降低離子交換溫度
C、切換至另一套離子交換樹脂
D、減小離子交換負荷
A、苯罐水洗
B、調小脈沖振幅
C、將含己高的工藝冷凝液槽置換
D、調大脈沖振幅
A、工藝冷凝液與苯己配比不當
B、工藝冷凝液含己高
C、脈沖振幅太大
D、脈沖振幅太小
A、苯罐水洗
B、苯罐堿洗
C、將含己高的工藝冷凝液槽置換
D、調小脈沖振幅
A、調整粗油與苯配比
B、檢查并處理己內酰胺萃取夾帶
C、提高萃取溫度
D、提高轉盤轉速
A、己內酰胺萃取嚴重夾帶
B、己內酰胺萃取投苯量太小
C、硫銨萃取投苯量太多
D、己內酰胺萃取溫度偏高
最新試題
蒸發(fā)塔進料20t/h，一塔蒸發(fā)量為進料量的40%，頂部工藝冷凝液回流流量為1.2m3/h，則蒸發(fā)一塔的回流比為（）。
假設苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內酰胺損失（）。
用質量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
蒸餾停車時，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
設己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質量差的處理方法有（）。
己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設雜質全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內酰胺約（）噸。
一管道中有一個大小頭，內徑為200mm和150mm，現(xiàn)測內徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。