A、活塞
B、吸入閥，排出閥
C、密封裝置
D、活塞環(huán)
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A、改變往復(fù)泵的活塞沖程長度
B、改變往復(fù)泵的活塞移動次數(shù)
C、調(diào)節(jié)往復(fù)泵的入口閥開度
D、調(diào)節(jié)往復(fù)泵的回流閥開度
A、先停運行泵，再啟動備用泵
B、檢查備用泵的備用情況
C、備用泵啟動后再停運行泵
D、切換前先投用備用泵安全閥
A、檢查泵的零部件是否齊全
B、檢查泵的潤滑情況
C、打開往復(fù)泵的進出口
D、打開泵的排氣閥排氣
A、用硫銨頂入分離器，再用工藝水頂入粗油槽
B、退料至中和進料緩沖槽
C、送入硫萃并加大硫萃投苯
D、保留在中和槽中并加水稀釋
A、進料管線
B、殘液管線
C、餾分管線
D、回流管線
A、排入7%己水緩沖槽
B、在殘液管取樣口排凈
C、全部從塔頂蒸走
D、送化學(xué)污水池
最新試題
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有（）。
己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時，應(yīng)回流至蒸餾進料緩沖槽。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
某輸水管道內(nèi)徑為200mm，流速為4m/s，現(xiàn)增加一支管將其流速降為2m/s，流量不變，問增加的支管中的流速為（）m3/s。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質(zhì)量分數(shù)為（）。
某離心泵銘牌的標(biāo)記軸功率為2.3kW，現(xiàn)用來輸送密度為1200kg/m3的混酸，問泵的實際軸功率為（）kW。
蒸餾停車時，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。