A、減小流動阻力
B、增大阻力,避免切入時流量過大
C、形成濾餅,避免催化劑漏出
D、增加過濾器內催化劑濃度,提高加氫效率
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A、2小時
B、3小時
C、4小時
D、6小時
A、保持充滿水
B、脫水并用氮氣保護
C、充滿己內酰胺
D、與離交進料緩沖槽保持循環(huán)
A、先加酸進行鹽生成,再加堿進行再生
B、先加堿進行鹽生成,再加酸進行再生
C、先加酸進行再生,再加堿進行鹽生成
D、先加堿進行再生,再加酸進行鹽生成
A、鹽生成、再生
B、鹽生成、再生和鹽生成
C、再生、再生和鹽生成
D、再生、鹽生成
A、第1步:頂己
B、第2步:清洗
C、第4步:反沖洗
D、第24步:循環(huán)
A、平衡壓力
B、降低腐蝕
C、防止虹吸
D、防震
A、重排溫度控制調節(jié)閥
B、熱水冷卻器后熱水溫度控制調節(jié)閥
C、加氫預熱器后熱水溫度控制調節(jié)閥
D、熱水溫度控制蒸氣調節(jié)閥
A、加氫預熱器
B、熱水冷卻器
C、重排冷卻器
D、蒸餾塔上的冷凝器
A、重排循環(huán)泵
B、中和循環(huán)泵
C、熱水泵
D、蒸發(fā)真空泵
A、全開、全關、全開
B、全開、全開、全開
C、全關、全關、全開
D、全關、全開、全開
最新試題
堿管堵對蒸餾操作無影響,對蒸餾餾份質量有影響。
造成熱水系統(tǒng)溫度低的原因有()。
蒸發(fā)塔進料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進料量的40%,頂部工藝冷凝液回流流量為1.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質量差的處理方法有()。
設己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
用質量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進行混合可得100%的純硫酸。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
堿管堵后可用()進行處理。
()是己內酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
用質量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸,已知98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所需硫酸/煙酸的體積比為()。