在保證成型質量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產的場合。

雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產，或生產批量不大的場合。

機動脫螺紋機構利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉運動而脫出塑料制品。

斜滑塊側向抽芯機構中，斜滑塊推出時應有（）及限位機構。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數目要注意經濟效益，盡量避免浪費。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。